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拉伸膜抗粘连剂
加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，拉伸膜(塑料制品)之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出;拉伸膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连。因此，爽滑剂和抗粘连剂在塑料生产和自动化包装中起到异常重要的作用。
国内常见爽滑剂品种有胺类(油酸胺和芥酸胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体，添加使用不方便，且价格昂贵。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中、制品中基本不能使用。包装拉伸膜中常见的爽滑剂多为胺类化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。
而抗粘连剂又称为开口剂，一般为无机类细小颗粒，如：二氧化硅等。但传统的无机类开口剂由于折光系数与基础树脂不同，往往会影响雾度。而发展的聚合物微粒作为开口剂则解决了这一问题。
拉伸膜增刚剂
包装材料用增刚剂又称为增挺剂，主要用于烟用BOPP热收缩膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包装商品的外观，从而提升商品价值。目前，衡量增刚剂的优劣主要是通过考察它对拉伸膜的弹性模量的改善程度来测定。对于烟用BOPP热收缩膜，厂家对增刚剂的性能要求还包括：不能影响拉伸膜雾度和其他机械性能、降低热封温度等。
目前，增刚剂的研制开发主要集中在两个领域。一个途径是采用结构中含刚性链段的聚合物与PP形成合金，提高BOPP的弹性模量。通常使用的聚合物有：聚环戊二烯等。另一途径是依据促进成核的原理来实施增刚，通过细微颗粒的存在发挥异相成核作用，促进和改善PP的结晶，使其晶粒均匀、细化，来提高制品刚性。在这一思路影响下，使用有机成核剂实现增刚的应用得到一定发展。
在拉伸膜设备正式运用之前，要对一切需求运用的零部件进行脱脂，即完全清零部件外表的油脂。
拉伸膜一般运用脱脂剂来脱脂，常用的脱脂剂有、二、、工业乙醇和碱性脱脂剂等。不同的场合应该选择不同的脱脂剂，在给拉伸膜运用脱脂剂时要注意防火。
拉伸膜脱脂的进程首要刮去零部件外表的油脂，并用脱脂剂细心除去零部件外表的油脂;然后用清洗剂清洗洁净，再用清洗油冲洗;终将被脱脂的零部件用压缩空气吹干。全部工作进程要戴手套，工作完毕要细心将手洗洁净。
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