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拉伸膜抗静电剂
工业用抗静电剂主要是一些非离子型与离子型表面活性剂的单一化合物或复配物。按其分子中亲水基能否电离，分为离子型和非离子型，而离子型又分为阳离子型、阴离子型和型。抗静电原理是利用其亲水基在塑料表面吸收空气中的水汽，或在表面排列形成一个导电层来降低表面电阻值。
阳离子型抗静电剂抗静电性能优良，但通常热稳定性差，高温加工条件下易分解而致变色，一般只用于PVC制品中。而阴离子型抗静电剂由于会影响透明性不能用于拉伸膜制品。
非离子型抗静电剂具有低毒、热稳定性好、不易引起塑料老化等特点，使之成为包装材料中主要的内添加型抗静电剂。主要品种有脂肪酸多元醇酯，脂肪酸、醇、胺的加成物。
在包装材料中，抗静电剂性能好坏的判定不仅要考察其抗静电效果，还要关注它对于制品性能的影响。正因如此，抗静电剂开发的技术关键集中在各类表面活性剂的结构设计和配伍性的考察。当前，开发系列化、化的产品是抗静电剂的一个重要发展方向。
拉伸膜剂
包装材料因其应用的特殊性，如包装食品、化妆品等，对于剂的卫生性要求很高，尽管很多常见的剂作了毒性检验，但应用中仍难免让人担忧。新型剂维生素E具有优良的抗热氧化作用，本身，得到包装制品行业的青睐。
包装材料紧密贴近日常生活，且消耗量巨大，塑料包装废弃物的回收再利用问题更显得突出，由此对各类新型回收塑料添加剂产生了较大的需求。其中，剂可避免重复加工时树脂发生变黄、强度大幅度下降的弊病，利于回收工作的开展。
但包装材料特别是拉伸膜材料，往往是多种树脂的复合物，一般的受阻酚和亚配合体系，对于混合体系的抗热氧化效果不大令人满意。开发回收包装材料的剂或加工稳定剂体系助剂正成为此类领域研究的热点。
拉伸膜是怎么做出来的?
拉伸膜用于各种产品的销售和运输，主要作用是稳定、覆盖和保护产品，拉伸膜具有高耐磨性、良好的收缩性和一定的收缩应力。
在收缩过程中，薄膜不会产生孔洞，由于拉伸膜通常适合户外使用，因此有必要添加抗紫外线剂，拉伸膜采用三层共挤流延工艺，以进口线性低密度聚乙烯为主要原料，那么是怎么做出来的呢?
1.没有黑色杂质，模头要清洗干净，烧焦的塑料不能掉进去，如果肉眼能发现，立即清除。
2.拉伸膜的纸管一定要对齐，而不是一边长一边短，每边留1cm左右的白标。
3.尽量减少拉伸膜两端的表面褶皱和中间的白色压实线。
4.如果拉伸膜的边缘材料受损，应整齐切割，如果切的不均匀不能作为成品运输，两端一定要卷整齐，而不是一边多一边少。
5.包装时，注意保护拉伸膜的边缘，避免碰撞，导致边缘开裂而产生质量问题(只要有一点点裂纹，就会导致客户在拉膜时断裂)，同时不能有毛刺。
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